Калап/калап за шприц за еднократна употреба

Калапите за шприцови за еднократна употреба се важни алатки што се користат во процесот на производство на шприцови за еднократна употреба, кои се широко користени за инјектирање и инфузија во медицинската индустрија. Еве неколку клучни аспекти на калапите за шприцови за еднократна употреба:
Дизајн на калап: Калапот за шприц за еднократна употреба е специјално дизајниран за да ја создаде формата и карактеристиките потребни за склопување на шприцот. Типично, тој се состои од две половини, калап за вбризгување и калап за исфрлање, кои се комбинирани за да формираат празнина. Калапите обично се направени од висококвалитетен челик или алуминиум за да издржат висок притисок и температура вклучени во процесот на лиење со вбризгување.
Вбризгување на материјал: Калапот се подготвува во машина за лиење со вбризгување со загревање на суровината (обично пластика од медицински квалитет, како што е полипропилен) додека не достигне стопена состојба. Потоа стопениот материјал се вбризгува во шуплината на калапот под висок притисок. Тој тече низ канали и отвори во калапот, исполнувајќи ја шуплината и формирајќи го обликот на склопот на шприцот. Процесот на вбризгување е строго контролиран за да се обезбеди прецизност и конзистентност во производството на шприцови.
Ладење, стврднување и исфрлање: Откако материјалот ќе се инјектира, стопениот материјал се лади и се стврднува во калапот. Ладењето може да се постигне со интегрирани канали за ладење во калапот или со поместување на калапот во комора за ладење. По стврднувањето, калапот се отвора и готовиот шприц се исфрла со помош на механизам како што е игла за исфрлање или воздушен притисок за да се обезбеди безбедно и ефикасно отстранување од калапот.
Мерки за контрола на квалитетот се спроведуваат во текот на целиот процес на производство за да се осигури дека шприцовите ги исполнуваат потребните спецификации и се придржуваат кон медицинските стандарди. Ова вклучува проверка на дизајнот на калапите, следење на параметрите на инјектирање и постпродукциска инспекција на готовите шприцови за да се осигури нивниот квалитет, функционалност и безбедност.
Генерално, калапите за шприцови за еднократна употреба овозможуваат масовно производство на шприцови за еднократна употреба, што игра клучна улога во здравствените средини. Калапот гарантира дека шприцовите секогаш се произведуваат според потребните спецификации, ги исполнуваат медицинските стандарди и обезбедуваат сигурни перформанси кога се користат за инјектирање или инфузија.
1. Истражување и развој | Добиваме 3D цртеж или примерок од клиентот со барања за детали |
2. Преговори | Потврдете ги деталите со клиентите за: шуплината, роторот, квалитетот, цената, материјалот, времето на испорака, ставката за плаќање итн. |
3. Нарачајте | Според дизајнот на вашите клиенти или избира наш предлог дизајн. |
4. Мувла | Прво го испраќаме дизајнот на калапот до одобрување од клиентот пред да го направиме калапот, а потоа да започнеме со производство. |
5. Примерок | Доколку првиот примерок не е задоволен клиент, го менуваме калапот додека не ги задоволиме задоволителните клиенти. |
6. Време на испорака | 35~45 дена |
Име на машина | Количина (парчиња) | Оригиналната земја |
ЦПУ | 5 | Јапонија/Тајван |
ЕДМ | 6 | Јапонија/Кина |
EDM (Огледало) | 2 | Јапонија |
Сечење на жица (брзо) | 8 | Кина |
Сечење на жица (средно) | 1 | Кина |
Сечење на жица (бавно) | 3 | Јапонија |
Мелење | 5 | Кина |
Дупчење | 10 | Кина |
Пена | 3 | Кина |
Фрезење | 2 | Кина |