I. Основни идеи за дизајн:
Според основните барања на пластичните делови и својствата на пластичниот процес, внимателно анализирајте ја производливоста на пластичните делови, правилно одредете го методот на лиење и процесот на лиење, изберете ја соодветната машина за лиење со вбризгување на пластика, а потоа и дизајнот на пластичниот калап.
Второ, дизајнот бара внимание:
1, разгледајте ја врската помеѓу карактеристиките на процесот на машината за лиење со вбризгување на пластика и дизајнот на калапот;
2, рационалноста, економичноста, применливоста и практичната изводливост на структурата на калапот.
3, структурната форма и големина на точниот, изводливоста на процесот на производство, материјалот и барањата за термичка обработка и точноста, изразот на погледот, стандардите за големина, грешката во положбата на обликот и грубоста на површината и други технички барања за да се исполнат меѓународните стандарди или националните стандарди.
4, дизајнот треба да ги земе предвид лесната обработка и одржување, безбедноста и сигурноста и други фактори.
5, во комбинација со реалните услови на производство, да се разгледа дизајнот на обработката на мувла е лесен, ниска цена.
6, за сложени калапи, размислете за употреба на механички методи на обработка или специјални методи на обработка, како да се состави по обработката и да има доволно маргина за поправка по тестот на мувлата.
Трето, процес на дизајнирање на пластични калапи:
1. Прифатете ја задачата:
Генерално постојат три ситуации:
A: Купувачот го дава сертифицираниот цртеж на пластични делови и неговите технички барања (2D електронска датотека за цртање, како што се AUTOCAD, WORD, итн.). Во овој момент, потребно е да се изгради тродимензионален модел (работа за дизајн на производ), а потоа да се изработи дводимензионален инженерски цртеж.
Б: Купувачот го доставува сертифицираниот цртеж на пластичните делови и неговите технички барања (3D електронска датотека за цртање, како што се PROE, UG, SOLIDWORKS, итн.). Ни треба само дводимензионален инженерски цртеж. (за вообичаени ситуации)
C: На клиентот му е даден примерок од пластични делови, рачна плоча, физички. Во овој момент, потребно е да се копира бројот на премерувања и мапирање на пластичните делови, а потоа да се изгради тродимензионален модел, а потоа да се изработи дводимензионален инженерски цртеж.
2. Соберете, анализирајте и обработете ги оригиналните податоци:
A: Анализирајте ги пластичните делови
a: Јасни барања за дизајн на пластични делови, преку моделот за да се разбере материјалот што се користи во пластичните делови, барањата за дизајн, употребата на сложена форма и барања за прецизност на високопластични делови, барања за склопување и изглед.
б: Анализирајте ја можноста и економичноста на процесот на обликување на пластични делови
в: Производната серија (производствен циклус, ефикасност на производството) на пластичните делови е јасно наведена во општата нарачка на купувачот.
d: Пресметајте го волуменот и тежината на пластичните делови.
Горенаведената анализа е главно за избор на опрема за вбризгување, подобрување на стапката на искористеност на опремата, одредување на бројот на шуплини во калапот и големината на шуплината за хранење на калапот.
Б: Анализирајте го процесот на лиење на пластика: метод на лиење, опрема за лиење, модел на материјал, категорија на калап итн.
3, совладајте ја фактичката производствена состојба на производителот:
A: Техничкото ниво на операторот на фабриката
Б: Технологијата на постоечката опрема на производителот
C: Дијаметарот на позиционирачкиот прстен на машината за вбризгување, радиусот на сферичната површина на предниот дел на млазницата и големината на отворот, максималната количина на вбризгување, притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување, силата на заклучување, максималното и минималното растојание на отворање помеѓу фиксната страна и подвижната страна, површината на проекција на фиксната плоча и подвижната плоча и локацијата и големината на дупката за завртката за инсталација, прилагодливата должина на навртката на машината за вбризгување, максималниот удар на отворање, максималниот удар на отворање, максималното растојание на отворање на машината за вбризгување. Растојанието на прачката на машината за вбризгување, дијаметарот и положбата на прачката за исфрлување, ударот на исфрлувачот итн.
D: Методи за нарачување и обработка на материјали за калапи и додатоци што најчесто ги користат производителите (по можност обработени во нашата фабрика)
4, утврдете ја структурата на мувлата:
Општата идеална структура на калапот:
A: Технички барања: геометриска форма, димензионална толеранција, грубост на површината итн. ги исполнуваат меѓународните стандарди.
Б: Потребни услови за економија на производството: ниска цена, висока продуктивност, долг век на траење на калапот, лесна обработка и производство.
C: Барања за квалитет на производот: ги исполнуваат сите барања на цртежите на клиентите.
Време на објавување: 25 октомври 2023 година