I. Основни идеи за дизајн:
Според основните барања на пластичните делови и својствата на процесот на пластика, внимателно анализирајте ја способноста за производство на пластичните делови, правилно утврдете го методот на обликување и процесот на обликување, изберете ја соодветната машина за калапи со инјектирање на пластика, а потоа дизајнот на пластична мувла.
Второ, дизајнот бара внимание:
1, разгледајте ја врската помеѓу карактеристиките на процесот на пластична машина за вбризгување и дизајн на мувла;
2, рационалноста, економичноста, применливоста и практичната изводливост на структурата на мувлата.
3, структурната форма и големина на правилна, изводливост на процесот на производство, барања за материјал и термичка обработка и точност, поглед на изразување, стандарди за големина, позиција на формата грешка и грубост на површината и други технички барања за да се исполнат меѓународните стандарди или националните стандарди.
4, дизајнот треба да ја земе предвид лесната обработка и одржување, безбедноста и сигурноста и други фактори.
5, во комбинација со реалните услови за производство да се разгледа дизајнот на мувла обработка е лесно, ниска цена.
6, за сложени калапи, размислете за употребата на методи на механичка обработка или специјални методи на обработка, како да се соберат по обработката и да имате доволно маржа за поправка по тестот за мувла.
Трето, процес на дизајнирање на пластична мувла:
1. Прифатете ја задачата:
Општо земено, постојат три ситуации:
О: Клиентот го дава цртежот на сертифицираните пластични делови и неговите технички барања (2D електронска датотека за цртање, како што се AUTOCAD, WORD, итн.).Во тоа време, неопходно е да се изгради тродимензионален модел (работа за дизајн на производи), а потоа да се произведе дводимензионален инженерски цртеж.
Б: Клиентот го дава цртежот на сертифицираните пластични делови и неговите технички барања (3Д електронска датотека за цртање, како што се PROE, UG, SOLIDWORKS, итн.).Ни треба само дводимензионален инженерски цртеж.(за вообичаени ситуации)
В: На купувачот му е даден примерок од пластични делови, рачна плоча, физички.Во тоа време, потребно е да се копира бројот на геодетски и мапирани пластични делови, а потоа да се изгради тродимензионален модел, а потоа да се произведе дводимензионален инженерски цртеж.
2. Соберете, анализирајте и сварете ги оригиналните податоци:
О: Анализирајте ги пластичните делови
a: Јасни барања за дизајн на пластични делови, преку моделот за да се разбере материјалот што се користи во пластичните делови, барањата за дизајн, употребата на сложена форма и барањата за прецизност на високи пластични делови, барања за склопување и изглед.
б: Анализирајте ја можноста и економичноста на процесот на обликување на пластичните делови
в: Производната серија (производен циклус, ефикасност на производството) на пластични делови е јасно означена во општата нарачка на клиентите.
г: Пресметајте го волуменот и тежината на пластичните делови.
Горенаведената анализа е главно за да се избере опремата за инјектирање, да се подобри стапката на искористеност на опремата, да се одреди бројот на шуплини на мувла и големината на шуплината за хранење на мувлата.
Б: Анализирајте го процесот на обликување на пластика: метод на обликување, опрема за обликување, модел на материјал, категорија на мувла итн.
3, совладајте ја фактичката производна ситуација на производителот:
О: Техничкото ниво на операторот на фабриката
Б: Постоечка технологија на опрема на производителот
В: Дијаметарот на позиционираниот прстен на машината за инјектирање, радиусот на сферичната површина на предниот дел на млазницата и големината на отворот, максималната количина на вбризгување, притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување, силата на блокирање, максималната и минимално растојание за отворање помеѓу фиксната страна и подвижната страна, површината на проекцијата на фиксната плоча и подвижната плоча и локацијата и големината на отворот за завртката за инсталација, прилагодливата должина на навртката на навртката на машината за инјектирање, максималниот потег на отворање , максималниот удар на отворање, максималното растојание на отворање на машината за инјектирање.Растојанието на шипката на машината за инјектирање, дијаметарот и положбата на шипката за исфрлање, ударот на ејекторот итн.
Д: Методи за нарачка и обработка на материјали за мувла и додатоци кои најчесто ги користат производителите (по можност обработени во нашата фабрика)
4, утврдете ја структурата на мувлата:
Општата идеална структура на мувла:
О: Технички барања: геометриска форма, димензионална толеранција, грубост на површината итн. ги исполнуваат меѓународните стандарди.
Б: Барања за економија на производството: ниска цена, висока продуктивност, долг работен век на мувлата, лесна обработка и производство.
В: Барања за квалитет на производот: исполнувајте ги сите барања на цртежите на клиентите.
Време на објавување: Октомври-25-2023 година