Три начини за запирање на калапот/калап

Спецификации:

Спецификации

1. Основа за калап: P20H LKM
2. Материјал на шуплина: S136, NAK80, SKD61 итн.
3. Материјал на јадрото: S136, NAK80, SKD61 итн.
4. Тркач: Ладно или жешко
5. Рок на траење на мувлата: ≧3 милиони или ≧1 милион калапи
6. Материјал на производи: ПВЦ, ПП, ПЕ, АБС, ПЦ, ПА, ПОМ итн.
7. Софтвер за дизајн: UG. PROE
8. Над 20 години професионално искуство во медицинските области.
9. Висок квалитет
10. Краток циклус
11. Конкурентна цена
12. Добра постпродажна услуга


Детали за производот

Ознаки на производи

Изложба на производи

Вовед во производот

Калапот за заптивна славина е алатка што се користи во процесот на производство за производство на заптивни славини, кои се вентили што се користат за контрола на протокот на течности или гасови во различни апликации, како што се медицински помагала или лабораториска опрема. Еве три начини на кои функционира калапот за заптивна славина: Дизајн на калап и создавање шуплини: Калапот за заптивна славина е дизајниран да ја создаде посакуваната форма и функционалност на заптивната славина. Се состои од две или повеќе половини, обично направени од челик, кои се спојуваат за да формираат една или повеќе шуплини каде што се вбризгува стопениот материјал. Дизајнот на калапот ги вклучува потребните карактеристики, како што се влезни и излезни отвори, површини за запечатување и контролни механизми, за да се обезбеди правилно функционирање на заптивната славина. Вбризгување на стопен материјал: Откако калапот ќе се постави и безбедно ќе се затвори, стопениот материјал, обично термопластичен или еластомерен материјал, се вбризгува во шуплините под висок притисок. Вбризгувањето се изведува со помош на специјализирана машинерија, како што е машина за лиење со вбризгување, која го турка материјалот низ каналите и во шуплините на калапот. Материјалот ги исполнува шуплините, земајќи ја формата на дизајнот на вентилот за затворање. Ладење и исфрлање: Откако стопениот материјал ќе се вбризга во калапот, се остава да се олади и да се стврдне. Ладењето може да се олесни со циркулација на течноста за ладење низ калапот или со употреба на плочи за ладење. Откако материјалот ќе се стврдне, калапот се отвора и готовиот вентил за затворање се исфрла од шуплините. Исфрлањето може да се постигне преку различни механизми, како што се иглички за исфрлање или воздушен притисок. Мерки за контрола на квалитетот, вклучително и инспекции за дефекти и димензионална точност, може да се извршат во оваа фаза за да се осигури дека вентилот за затворање ги исполнува потребните спецификации. Генерално, добро дизајнираниот и прецизно произведен калап за вентил за затворање е клучен за производство на висококвалитетни вентили за затворање кои функционираат сигурно. Калапот овозможува ефикасно и конзистентно производство на вентили за затворање, кои се широко користени во различни индустрии за апликации за контрола на флуиди.

Процес на мувла

1. Истражување и развој Добиваме 3D цртеж или примерок од клиентот со барања за детали
2. Преговори Потврдете ги деталите со клиентите за: шуплината, роторот, квалитетот, цената, материјалот, времето на испорака, ставката за плаќање итн.
3. Нарачајте Според дизајнот на вашите клиенти или избира наш предлог дизајн.
4. Мувла Прво го испраќаме дизајнот на калапот до одобрување од клиентот пред да го направиме калапот, а потоа да започнеме со производство.
5. Примерок Доколку првиот примерок не е задоволен клиент, го менуваме калапот додека не ги задоволиме задоволителните клиенти.
6. Време на испорака 35~45 дена

Список на опрема

Име на машина Количина (парчиња) Оригиналната земја
ЦПУ 5 Јапонија/Тајван
ЕДМ 6 Јапонија/Кина
EDM (Огледало) 2 Јапонија
Сечење на жица (брзо) 8 Кина
Сечење на жица (средно) 1 Кина
Сечење на жица (бавно) 3 Јапонија
Мелење 5 Кина
Дупчење 10 Кина
Пена 3 Кина
Фрезење 2 Кина

  • Претходно:
  • Следно: